炼炉如何选用耐火砖

炼铅炉在炼制铅块的时候需要很高的温度才能使铅块熔化，而耐火砖具有很好的耐高温性，它在高温环境下不会发生变形，因此制造炼铅炉的主要原料是耐火砖。炼铅炉在选择所要使用的耐火砖时，是有一定的要求的，确保能够很好的制作炼铅炉。

     (1)鼓风炉，竖式圆筒状，炉身上部作业层为粘土砖砌筑；中部作业层一般用镁砖，镁铬砖或铬砖砌筑；炉身下部及风口区温度为1300℃，单个部位为1500℃，运用条件严苛，有水冷板维护，作业层一般运用细密粘土砖，高铝砖或镁铬砖，或高铝浇注料。炉缸作业层用镁砖，镁铬砖或铬砖砌筑。因为铅液密度大，浸透力强，易使炉底砖上浮，因而选用高铝质磷酸盐结合捣打料捣制炉缸，运用作用较好。

    (2)铅锌密闭鼓风炉，是处理铅锌氧化矿或铅锌混合硫化矿的新炉型，是直接锻炼出产铅和锌的热工设备。由密闭鼓风炉，冷凝器(即铅雾室)和烟道等部分组成。

    该炉炉缸作业层和炉腰水冷板衬里，一般选用镁铬砖砌筑，炉顶及与铅雾室衔接处的斜道衬体等部位，遍及选用高铝水泥耐火浇注料现场浇注，也可做成预制块吊装砌筑。铅雾室的底和顶，选用细密粘土砖砌筑，也可用耐火浇注料灌溉。侧墙接受铅雾的冲刷和化学腐蚀作用，损毁较快，用粘土结合碳化硅砖砌筑。

    铅锌别离室的底和顶一般用细密粘土砖砌筑。

     铅液流槽和出铅槽的槽底，选用Al2O3含量65％的高铝耐火砖砌筑，槽壁用镁铬砖或铬砖砌筑。也可用同原料的浇注料浇注，构成整体性强的槽衬。槽盖板用高铝水泥浇注料预制块。

    (3)氧气底吹炼铅炉，用铅精矿直接炼铅的热工设备。呈长形圆筒状，水平放置在两个托圈上，能够反转90°，炉子长约22m，分为复原区和氧化区，二者问设有隔墙。其下部留有孔洞，使两区相通，氧化区安有氧气喷嘴，上方设有装料口。复原区装置套筒式喷嘴等。炼铅炉的熔池，渣线区，隔墙，装料口及喷嘴对面的炉墙等部位，一般选用熔铸镁铬砖砌筑。其余部位选用直接结合镁铬砖或烧成镁铬砖砌筑。

    (4)基夫赛特法直接炼铅炉，将焙烧和熔炼合并在同一炉中完结。它由直筒状熔炼塔和电炉两部分组成，二者共用炉膛，用水冷式隔墙离隔。隔墙刺进熔池深度为200～400mm。该炉的电炉内衬及熔炼塔高温区受高温及化学腐蚀作用，渣线，电极孔及隔墙刺进熔池中损毁较快，因而炉子作业层悉数选用镁铬砖砌筑，易损部位还选用水冷铜套维护。水冷板隔墙也可在板上焊接锚固钉，浇注或捣打镁铬质不定形耐火材料。

    铅熔炼炉一般选用鼓风熔炼炉和电熔炼炉，而两种炉型对耐火砖的要求也是不相同的。鼓风熔炼炉是当时使用最广泛的铅熔炼设备。

    鼓风熔炼炉炉身上部、烟遭和炉底非作业层一般选用粘土耐火砖砌筑；炉身下部用铬耐火砖和镁耐火砖作炉计。风口区因为温度高（单个部位可到达1500℃左右），加之熔渣和粗铅熔液的腐蚀，作业条件较严苛，一般以高档粘土耐火砖、高铝标砖（高铝耐火砖）或镁铬耐火砖为衬。

    炉床粘土耐火砖上面应砌筑细密铬耐火砖、镁耐火砖或镁铬耐火砖作作业衬，也能够用镁质或镁铬质耐火捣打料捣制成船底形作业衬，电熔炼炉系选用电板加热，一般选用镁铬质耐火捣打牲捣制．恻墙非作业层和整个炉底均用镁质耐火捣打料制作，侧墙、出铅口和虹吸管的作业层则用镁耐火砖砌筑。