耐火浇注料的施工方法

       因为添加了超硅粉，低水泥耐火浇注料可以大大提高其理化指标和性能，使之常用于加热炉的应用。加热炉主要由炉墙、燃烧仓、炉门、出钢槽、瓷器滑轨、炉底水冷管、烟道、烟筒构成，常用于转窑、炉体。以耐火浇注料为原料的加热炉正常使用寿命为6〜8年。可见，只有降低转窑和炉体低水泥浇注料的损坏，提升加热炉的使用期，才能达到节能增产。因此，了解其施工标准与方法至关重要。

       接下来将介绍加热炉低水泥耐火浇注料的施工标准与方法 

一、低水泥耐火浇注料施工标准

1、原料应使用Al2O3含量超过70%、阻燃性1770℃、粗骨料粒度5~10mm、细骨料粒度0.15~5mm、颗粒级配比匀称良好的高铝熟料，使加热炉具有较好的密实性和高温特性。

2、高铝细粉应使用粒度要求低于0.088mm的高铝熟料和不低于85%的细粉。因为耐压强度会随着粉末比面积的提高而增加，但会对浇注料的热稳定性产生不良影响。因此，高铝细粉的用量不宜过多。

3、低水泥浇注料的水量是一般浇注料的10%～15%降至5%～8%的水泥用量也是15%～20%降到5%～8%。 

4、高铝水泥型号不少于625#，阻燃性不少于1400℃，且符合GB201-83规范标准。 

5、施工膨胀缝选用玻瑞钢瓦，中间夹一张8mm左右的纸，上下绑好，避免隔离。 

6、拌和时采用干净的水，以确保加水准确。强制搅拌机搅拌均匀后，先加入三分之二的用水量，根据干躁水平逐渐加入剩下原料。 

7、浇筑施工，总拌和时间约5分钟，拌和材料须在25分钟内用完。为了确保膨胀缝的正确位置，我们采用阵胀缝两边同时浇筑。 

8、模版选用钢极片，钢表层刷一层废油，便捷总体拆板。震动主要集中在锚砖边沿和膨胀缝两边，震动点间距保持在200~25omm上下。